INA軸承在使用過(guò)程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性能等會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)INA軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時(shí)，INA軸承就發(fā)生了故障甚至失效，INA軸承一旦發(fā)生失效等意外情況后，機(jī)器、設(shè)備將會(huì)停轉(zhuǎn)，出現(xiàn)功能喪失等各種異?，F(xiàn)象，因此需要在短期內(nèi)查出發(fā)生的原因，并采取相應(yīng)的措施。
為使INA軸承在良好的條件下能夠保持應(yīng)有的性能并長(zhǎng)期使用，必須對(duì)INA軸承進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，檢查與保養(yǎng)對(duì)預(yù)防故障是很重要的，在運(yùn)轉(zhuǎn)中要重點(diǎn)檢查INA軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度和潤(rùn)滑劑。
一.INA軸承的滾動(dòng)聲
INA軸承噪音一種是INA軸承本身產(chǎn)生的，即INA軸承固有的噪聲；另一種是INA軸承裝機(jī)后才產(chǎn)生的噪聲，與INA軸承本身的噪聲無(wú)關(guān)。
通過(guò)聽(tīng)聲音可以分析出一些問(wèn)題：
a）固有噪聲：滾道聲『各種INA軸承和滾動(dòng)摩擦聲(圓柱滾子INA軸承)是滾動(dòng)INA軸承固有的聲音』
滾道聲是由滾動(dòng)體與滾道接觸時(shí)的彈性特性產(chǎn)生的，當(dāng)INA軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體在滾道上滾動(dòng)而發(fā)出的一種連續(xù)而圓滑的聲音；不正常的滾動(dòng)摩擦聲可發(fā)出“咯吱、咯吱”之類不舒服的金屬摩擦異常聲音，潤(rùn)滑良好時(shí)不會(huì)發(fā)出這樣的聲音。所以在一般情況下不成問(wèn)題，只有噪聲增大之后才需注意。
b）與INA軸承制造有關(guān)的噪聲：這里包括保持架噪聲和顫音，保持架噪聲主要發(fā)生在球INA軸承和圓錐滾子INA軸承中，當(dāng)INA軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)由于保持架的振動(dòng)以及保持架與滾動(dòng)體發(fā)生撞擊會(huì)發(fā)出聲音。這種聲音具有周期性，顫音(各種INA軸承)是有一定頻率的聲音，是由于滾道面上有較大的波紋度引起的振動(dòng)而產(chǎn)生的。
c）使用不當(dāng)引起的噪聲：對(duì)于各種INA軸承均存在。當(dāng)INA軸承滾道表面或滾動(dòng)體表面受到碰傷、壓坑、銹蝕，那么就會(huì)產(chǎn)生有一定周期的噪聲和振動(dòng)。當(dāng)INA軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有塵埃侵入時(shí)就會(huì)產(chǎn)生污物噪聲，這種噪聲是非周期性的，同樣也伴有振動(dòng)，其聲音大小不固定，時(shí)有時(shí)無(wú)。
二.INA軸承的振動(dòng)
INA軸承的振動(dòng)對(duì)INA軸承的失效影響很明顯。例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在INA軸承振動(dòng)檢測(cè)中反映出來(lái)，所以通過(guò)采用特殊的INA軸承振動(dòng)測(cè)量裝置(頻率分析器和振動(dòng)儀等)可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過(guò)頻率分布可推斷出異常振動(dòng)的具體情況，測(cè)得的數(shù)值因INA軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判定標(biāo)準(zhǔn)。
三.INA軸承的溫度
通常INA軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始慢慢升高，1至2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。INA軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量、散熱量、轉(zhuǎn)速和負(fù)載而不同，如果潤(rùn)滑、安裝不合適，則INA軸承溫度會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停機(jī)并采取必要的防范措施。
四.潤(rùn)滑劑
潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)INA軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響，沒(méi)有正常的潤(rùn)滑，INA軸承就不能工作。分析INA軸承的損壞原因表明，40%左右的INA軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此INA軸承的良好潤(rùn)滑是減小INA軸承摩擦和磨損的有效措施。
除此之外，INA軸承的潤(rùn)滑還對(duì)散熱、防銹、密封、緩和沖擊等起作用。要保證潤(rùn)滑劑不能過(guò)期失效，選型要正確。收割機(jī)INA軸承的潤(rùn)滑分油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種，大機(jī)型齒輪箱油潤(rùn)滑選擇用GL-5 80W90齒輪油；脂潤(rùn)滑一般用二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑增扭器無(wú)級(jí)變速下部裝置必須用美孚XHP222或更好的脂潤(rùn)滑。
根據(jù)電主軸聲響判斷并解決故障
1、淅瀝淅瀝的聲音
原因分析：
由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤(rùn)滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。
解決方法：
A、提高保持器精度
B、選用游隙小的INA軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷
C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差
D、選用好的油脂
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析：
馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。
具體特點(diǎn)：
多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。
解決方法：
A、用潤(rùn)滑性能好的油脂
B、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差
C、選用徑向游隙小的軸承
D、提高馬達(dá)軸承座鋼性
E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性
注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、漆銹
原因分析：
由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。
具體特點(diǎn)：
被腐蝕后INA軸承表面生銹比一面更嚴(yán)重。
解決方法：
A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配
B、降低電機(jī)溫度
C、選用適應(yīng)漆的型號(hào)
D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度
E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起
F、采用真空浸漆工藝
4、雜質(zhì)音
原因分析：
由INA軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。
具體特點(diǎn)：
聲音偶有偶無(wú)，時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)。
解決方法：
A、選用好的油脂
B、提高注脂前清潔度
C、加強(qiáng)軸承的密封性能
D、提高安裝環(huán)境的清潔度
5、高頻、振動(dòng)聲“噠噠…”
具體特點(diǎn)：
聲音頻率隨INA軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：
A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值
B、減少碰傷
C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法
6、升溫
具體特點(diǎn)：
INA軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍
原因分析：
A、潤(rùn)滑脂過(guò)多，潤(rùn)滑劑的阻力增大
B、游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大
C、安裝誤差
D、密封裝備的摩擦
E、軸承的爬行
解決方法：
A、選用正確的油脂，用量適當(dāng)
B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況
C、改善軸承座精度及安裝方法
D、改進(jìn)密封形式
7、軸承手感不好
具體特點(diǎn)：
用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感
原因分析：
A、游隙過(guò)大
B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)
C、溝道損傷
解決方法：
A、游隙盡可能要小
B、公差帶的選用
C、提高精度，減少溝道的損傷
D、油脂選用
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